Технология
Производство карбамидного пенопласта, также известного как КФП или пеноизол, не составит труда и не займет много времени. Этот утеплитель сочетает в себе высокую степень теплоизоляции и экономичность. Процесс производства пеноизола и делает его уникальным, так как делается он непосредственно на утепляемом объекте. Что значительно сэкономит время, транспортные расходы и расходы на разгрузочные работы. Карбамидный пенопласт не требует складского хранения и сложного крепления.
Установка проста в эксплуатации и не требует подключения к электричеству! Оснащена увеличенным пеногенератором для экономии пенообразующего раствора, не имеет трущихся деталей, оснащена емкостями для компонентов по 50 литров. Аналогов данная установка не имеет! Гарантия на установку 12 месяцев. Габаритные размеры хх мм. Вес 55 кг.
- Особенности и преимущества утепления пеноизолом
- Предоставляем полную гарантию на объекты до 11 лет по договору. Пеноизол представляет собой карбамидную разновидность пенопласта, которую получают путем объединения карбамидной смолы с пенобразователем.
- Пеноизол — вязкий утеплитель, формой и цветом напоминающий взбитые сливки для тортов и пирожных screenshot ниже. Что скрывается за лёгкостью белоснежной пены?
- В нашем случае Вам не придётся тратить свои деньги и докупать какие либо узлы для работы установки: никаких дополнительных компрессоров, никаких штуцеров для врезок в ёмкости и подставок под них. Весьма небольшие габариты оборудования соответствуют всем современным нормам по компактности.
Для фирм-налогоплательщиков из Беларуси, Армении, Киргизии и Казахстана предусмотрен налоговый вычет на сумму российского НДС при условии своевременного подтверждения об уплате налога в своей стране. Основной компонент для получения пеноизола — карбамидоформальдегидная смола для холодных твердеющих пен КФ-ХТП. Также требуется небольшое количество пенообразователя и ортофосфорной кислоты. В среднем, для получения 1 кубического метра пенопласта расходуется мл ПАВа и мл отвердителя. Расход смолы варьируется от 8 до 18 кг, в зависимости от того, какой плотности материал необходимо получить. Например, при заливке в полости и пустоты - это кг, при производстве плит — кг.
